Die Erfolgsgeschichte:

Das Problem:

Zuvor wurde ein Produktionsmanagementsystem mit 8 Rechnersystemen und einem Materialbereitstellungsserver pro Produktionslinie eingesetzt, was insgesamt 9 Computerarbeitsplätze bedeutete. Dies führte zu erhöhten Betriebs- und Lizenzierungskosten sowie unvorhersehbaren und zeitaufwändigen Wartungsprozessen.

Die zentrale Schwierigkeit lag in der Ineffizienz und den hohen Kosten, die durch die Vielzahl von Rechnersystemen entstanden. Die wartungsintensive Hardware sowie die teure Lizenzierung und Wartung der Rechner belasteten die Gesamtbetriebskosten erheblich. Darüber hinaus beeinträchtigte die Unvorhersehbarkeit von Wartungsarbeiten die betriebliche Kontinuität.

Vor ekko:

❌ Komplexe Lizenzierung für 9 Computersysteme

❌ Unvorhersehbare Wartungsaufwände

❌ Zeitintensiver Betrieb und Handhabung von Hardware

Die Lösung:

Die Lösung, die ekko für das komplexe Problem des digitalen Fertigungsmanagements anbot, bestand in einer innovativen Umstellung der bestehenden Hardware-Infrastruktur. Statt der bisherigen 9 Computersysteme pro Produktionslinie wurden diese durch batteriebetriebene ePaper-Displays und Powered Displays von ekko ersetzt.

Durch die Implementierung dieser neuen Technologie konnte eine zentrale Steuerung über die ekko-Plattform erfolgen. Die ePaper-Displays wurden direkt über die Plattform angesprochen und mit auftragsrelevanten Inhalten gefüllt. Diese Umstellung beseitigte die Notwendigkeit teurer und wartungsintensiver Hardware, die zuvor für die Produktion erforderlich war. Das Zusammenspiel von Displays und Barcodescannern wurde optimiert, was zu einer erheblichen Vereinfachung der Handhabung und zu einem reibungslosen Produktionsablauf führte.

Mit ekko:

✅ Reduktion der Verbrauchsmaterialien um 60%

✅ Einsparungen bei den Lizenzierungskosten

✅ Senkung der Fehlerquote um bis zu 50%